자동차용 가벼운 알루미늄 합금 부품

1알루미늄 합금 부품의 주요 응용 분야

1새로운 에너지 차량

전형적인 부품: 배터리 트레이, 모터 하우스, 카시 구조, 차시 부품

장점: 가벼운 무게 (중량 감소 30% 이상) 는 내구성을 향상시킵니다. 높은 열 전도성은 배터리 열 분비를 최적화합니다.그리고 통합 된 다이 캐스팅 기술은 제조 비용을 줄입니다..

2항공우주

전형적인 부품: 피부, 착륙 기구, 엔진 하우스, 위성 받침대

장점: 높은 특이 강도 (장력 ≥ 500MPa), 피로 저항성, 열처리를 통해 극단적인 환경 요구 사항을 충족 (해소 노화와 같은)

3전자 장비

전형적인 부품: 5G 기지국 라디에이터, 칩 운반기, 접이식 화면 힌지, 카메라 브래킷

장점: 미크론 수준 처리 정확도 (내용 ± 0.01mm), 고금지 표면 처리는 마모 저항성을 향상시키고 소형화 추세에 적응합니다.
4. 산업 자동화
전형적인 부품: 로봇 관절 하우징, 환기 하우징, 정밀 변속 부품
장점: 높은 경직성 (탄력 모듈 69GPa) 과 가벼운 5축 CNC 가공을 결합하여 복잡한 내부 구조를 달성합니다.
5. 의료 장비
전형적인 부품: 외과 기기 손잡이, 영상 장비 받침대, 인공 관절 임플란트
장점: 생물 호환성 (ASTM F67 표준에 따라), 비 자석 (예를 들어 6061 알루미늄 합금), 부식 저항성을위한 표면 비화 처리.
6. 통신 장비
전형적인 부품: 필터 홀리, 기지 스테이션 히트 싱크, 광섬유 커넥터
장점: 고주파 신호 차단 최적화 (전도성 ≥30%IACS), 기상 저항성을 높이기 위한 마이크로 아크 산화 기술.
7. 철도 운송
전형적인 부품: 고속철도 문, 카시 프레임, 보기 부품
장점: 부식 저항성 (금 스프레이 테스트 ≥200시간), 우수한 용접 성능 (TIG/MIG 용접 강도 ≥ 원소 재료의 90%).
8. 새로운 에너지 장비
전형적인 부품: 태양광 인버터 하우스, 에너지 저장 배터리 하우스, 수소 연료 전지 양극판
장점: 재활용 알루미늄의 비율이 증가했습니다 (탄소 발자국 40% 감소), 미세 엽기 분화 과정은 가벼운 구조를 얻었습니다.
9. 가전 산업
전형적인 부품: 세탁기 안쪽 드럼, 냉장고 압축기 부하, 에어컨 방조기
장점: 표면 스프레이 (NCVM 진공 코팅과 같이) 는 스프레이 없는 미적 효과를 달성하며, 비용은 스테인리스 스틸보다 30% 낮습니다.
알루미늄 합금 부품의 핵심 특징
1.물질의 특성
가볍고 고강도: 밀도 2.7g/cm3 (철강의 1/3), 금속화 (진크와 마그네슘을 포함하는 7075와 같이) 를 통해 강도와 가벼운 무게 사이의 균형을 달성합니다.
부식 저항성: 천연 산화물 필름 (Al2O3) 은 부식 매체를 차단하고, 애노디화된 층의 두께는 50μm (군용 등급) 에 도달 할 수 있습니다.
가공하기 쉽습니다: 우수한 유연성 (장장 ≥ 12%), 고속 프레싱, 스탬핑 및 진압 조형에 적합합니다.
열전도 및 전기전도: 열전도 200-240W/m·K (공학 플라스틱보다 낫다), 전기전도로는 구리 다음으로 두 번째다.
재활용 가능성: 재활용 알루미늄의 에너지 소비량은 EU RoHS/REACH 환경 보호 표준을 준수하는 원본 알루미늄의 5%에 불과합니다.
2. 처리 특성

고정밀형:
CNC 처리는 광 장치 및 반도체 장착 장치에 적합하여 미크론 수준의 관용을 달성 할 수 있습니다.
복잡한 곡선 표면의 5 축 연결 처리 (이플러, 컨포멀 냉각 채널 등) 는 2차 가공을 줄입니다.
다양한 표면 처리:
마이크로-아크 산화 (MAO): 고온 저항 (>500°C), 단열, 항공 발화장치에 사용됩니다.
PVD 코팅: TiAlN 코팅 경도는 3000HV에 달하며, 곰팡이의 수명을 3-5배로 연장합니다.
복잡한 구조 통합:
3D 프린팅 (SLM) 은 양형 흐름 채널 열 방출기를 형성하고 내부 구조는 죽은 각을 가지고 있지 않습니다.
깊은 구멍 처리 기술 (G 코드 적응 보상과 같은) 는 도구 간섭 문제를 해결합니다.
3. 경제 및 환경적 특성
비용 효율성
티타늄 합금/무화강에 비해 재료 비용은 50% 감소하고 가공 효율은 20% 증가합니다.
가벼운 에너지 효율성
자동차의 100kg 무게 감소에 따라 연료 소비량은 0.3-0.5L/100km 감소합니다.
지속가능성
재활용 알루미늄 생산으로 인한 탄소 배출량은 원본 알루미늄의 5%에 불과하며 ESG 요구 사항을 충족합니다.
III. 주요 과제와 해결책
열 변형 제어
진공 노화 처리 (120°C±5°C의 온도) 는 잔류 스트레스를 80% 감소시키기 위해 사용됩니다.
절단 매개 변수를 최적화 (선 속도 200-500m/min) 처리 진동을 줄이기 위해.
표면 마이크로 스크래치 수리
레이저 클래딩 기술은 미크론 수준의 결함을 채우고 Ra0.8μm 이하로 표면 거칠성을 회복합니다.
환경 준수:
시안이드 접착 과정을 대체하고 RoHS 지침을 충족시키기 위해 크롬이없는 비활성화 (세라믹 처리) 를 사용하십시오.

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