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CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 현대 제조업에서 일반적으로 사용되는 가공 방법이며 특히 알루미늄 부품 가공에 적합합니다.다음은 CNC 알루미늄 부품 가공 성능의 몇 가지 특징입니다:

좋은 절단 성능:알루미늄은 부드럽고 잘 잘라내는 성능을 가지고 있으며, CNC 가공을 쉽게 수행 할 수 있습니다. 알루미늄 칩은 쉽게 깨지고 도구에 붙지 않으므로 절단 효율이 향상 될 수 있습니다.

높은 정확성:CNC 가공 장비는 높은 정밀도와 반복 위치 정밀도를 가지고 있으며, 높은 차원 정확성 요구 사항이있는 복잡한 알루미늄 부품을 처리 할 수 있습니다.

가벼운 재료:알루미늄은 밀도가 낮고 가공 부품은 가벼운 무게로 항공우주 및 자동차와 같은 엄격한 무게 요구 사항이있는 산업에 적합합니다.
 

부식 저항성:밀도가 높은 알루미늄 산화물 필름이 알루미늄 표면에 형성 될 수 있으며, 이는 좋은 부식 저항성을 가지고 있으며, 가공 된 부품은 추가적인 부식 방지 처리가 필요하지 않습니다.
 

높은 강도/중량 비율:합금 및 열 처리를 통해 알루미늄은 낮은 무게를 유지하면서 더 높은 강도를 달성 할 수 있으며 고강도 구조 부품 제조에 적합합니다.
 

작업 경화:알루미늄은 가공 과정에서 작업 경화, 즉, 변형 증가와 함께 재료의 경화와 강도가 증가하지만 유연성이 감소합니다.이것은 후속 가공에 어려움을 증가시킬 수 있습니다.
 

높은 열전도성:알루미늄은 높은 열전도성을 가지고 있으며 가공 중에 열을 빠르게 분산하여 도구 마모를 줄이고 가공 효율을 향상시킵니다.

재활용 가능성:알루미늄 소재는 재활용 될 수 있어 환경 보호와 비용 절감에 도움이 됩니다.

다음은 CNC 가공 알루미늄 부품의 특정 고려 사항입니다:

도구 선택:알루미늄 의 부드러움 때문 에, 보통 고속 철강 또는 탄화물 도구 가 사용 된다. 마모 를 줄이기 위해, 도구 는 날카롭게 유지 하여 적절한 냉각 수분을 사용 해야 한다.

절단 파라미터:알루미늄 가공은 가공 시간을 줄이고 표면 품질을 향상시키기 위해 고속 절단을 채택해야합니다.피드 속도와 절단 깊이를 특정 상황에 따라 최적화해야합니다..

냉각 및 윤활:적절한 냉각 액체를 사용하면 절단 온도를 낮추고 도구 마모를 줄이고 처리 정확성과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

처리 전략:합리적인 처리 경로와 전략은 빈 스트로크를 줄이고 처리 효율성을 향상시키고 처리 스트레스로 인한 변형을 피할 수 있습니다.

후속 처리:CNC 가공 후 알루미늄 부품은 외관과 성능을 개선하기 위해 껍질을 벗기거나 청소하거나 소금화하거나 다른 표면 처리를 필요로 할 수 있습니다.

CNC 가공 알루미늄 부품은 효율적이고 정확하며 유연하며 대량 생산 및 복잡한 부품 제조에 적합합니다.

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