OEM / ODM CNC 회전 부품 가공 철강 알루미늄 합금 내부 고리 기어 가공

CNC 부품 기어 링 도장 철강 알루미늄 합금 내부 기어 링 가공 CNC 토닝 서비스

CNC (컴퓨터 수치 제어) 회전 부품의 가공 과정은 원자재 선택에서 완제품 검사까지 여러 단계의 과정입니다.모든 단계에 정밀한 통제가 필요합니다.다음은 CNC 회전 부품 가공의 기본 프로세스 흐름입니다:

설계 및 프로그래밍:

디자인: 부품 의 요구 사항 에 따라 CAD (컴퓨터 지원 디자인) 소프트웨어 를 사용하여 3차원 모델 을 디자인 한다.

프로그래밍: 설계 된 3차원 모델을 CNC 기계 도구, 즉 CNC 프로그램에서 인식 할 수있는 G 코드 및 M 코드로 변환합니다.

원자재 제조:
막대기, 튜브 또는 주름과 같은 적합한 원료를 선택하십시오.

원자재는 기계 도구 장착 장치의 크기 요구 사항을 충족하도록 잘라.

클램핑:
턱, 꼬리 스톡, 중앙 프레임 등과 같은 고정 장치를 사용하여 기계 도구에 원료를 고정하여 기계 작업 중에 부품이 느슨하지 않도록하십시오.

도구 설정:
도구 및 작업 조각의 위치를 조정하여 도구가 작업 조각을 정확하게 절단 할 수 있는지 확인합니다. 일반적으로 도구 설정 도구 또는 수동 도구 설정 장치를 사용하십시오.

가공:
거친 가공: 과잉 재료 의 대부분 을 제거 하고 최종 크기에 접근 하지만 마무리 하기 위해 충분한 면적 을 남겨 두십시오.
반 완성: 원시 가공 후 재질 과잉을 추가로 줄이고 마무리 준비를 위해 수행됩니다.
마무리: 부품의 정확성을 보장하기 위해 최종 크기 및 표면 거칠성 요구 사항을 달성합니다.
 

처리 단계 (이 포함될 수 있습니다):
외부 원을 돌리는: 작업 조각의 외부 실린더 표면을 처리합니다.
내부 구멍을 돌리는: 작업 조각의 내부 구멍을 처리합니다.
가닥 돌림: 내부와 외부 가닥을 처리합니다.
갈라짐: 작업 조각에 갈라짐을 자르십시오.
끝면 가공: 작업 조각의 끝면 가공.
검사: 가리퍼, 마이크로미터, 프로젝터, 3차원 좌표 측정 기계 같은 도구를 사용하여 부품의 크기와 모양이 설계 요구 사항에 부합하는지 확인하십시오.
빗방울 및 청소: 빗방울을 제거하여 빗방울의 표면을 부드럽게하십시오.
가공 과정에서 생성된 기름과 냉각액을 청소합니다.
후처리: 열처리, 표면처리 (플레이팅, 애노딩 등) 또는 다른 특수 처리가 필요에 따라 부품에 수행됩니다.
완제품 조립: 부품의 일부라면 다른 부품과 함께 조립해야 합니다.
전체 가공 과정에서 다음 요소에 특별한 주의가 필요합니다.

도구 선택: 작업 조각 재료 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 도구를 선택하십시오.
절단 매개 변수: 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등을 포함하여 작업 조각 재료와 도구 특성에 따라 최적화해야합니다.
냉각 및 윤활: 처리 효율을 향상시키고 도구 수명을 연장하고 처리 품질을 보장하기 위해 냉각 물질과 윤활료를 합리적으로 사용하십시오.
CNC 회전 과정의 모든 단계는 정확하고 정밀하며, 운영자가 전문적인 지식과 기술을 필요로합니다. 기술의 발전과 함께,CNC 회전 기술 또한 끊임없이 개선, 부품 가공이 더 효율적이고 정확합니다.