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제품 재료: | PC, POM | 종류: | 다른 가공 서비스 |
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소재: | ABS/PMMA/PSU/PCTG/TPE/TPU/PBT | 처리 서비스: | 본뜨면서, 잘리기 |
과정: | CNC 터닝, CNC 밀링 | 도면 포맷: | 3D/스텝/PDF |
강조하다: | 피크 cnc 플라스틱 부품,피크 플라스틱 밀링 부품,POM CNC 플라스틱 부품 |
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플라스틱 부품의 강도는 자동차 안전 표준을 충족시킬 수 있지만 이것은 플라스틱의 종류, 부품의 설계, 제조 과정,그리고 신청서의 특수한 요구사항.
다음은 플라스틱 부품이 자동차 산업의 안전 표준을 어떻게 충족하는지 설명하는 몇 가지 핵심 사항입니다.
재료 선택: 현대 자동차 산업은 폴리아마이드 (PA, 나일론), 폴리카보네이트 (PC), 열성 플라스틱 폴리에스터 (PET 및 PBT와 같은) 등 다양한 고성능 플라스틱을 사용합니다.폴리프로필렌 (PP), 및 특수 공학 플라스틱 (폴리아미드 및 폴리페니렌 황화물 등). 이 물질은 높은 강도, 경직성 및 충격 저항을 포함하여 다른 기계적 특성을 가지고 있습니다.자동차 안전 표준을 충족시킬 수 있는.
디자인 최적화: 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 과 유한 원소 분석 (FEA) 을 통해 엔지니어들은 요구 사항에 부합하는 강도와 딱딱성을 갖춘 플라스틱 부품을 설계할 수 있습니다.이러한 설계는 예상 된 부하와 환경 하에서 부품이 잘 수행 할 수 있도록 실제 사용 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다..
제조 과정: CNC 가공, 주사형조 및 열형조 등 첨단 제조 과정으로 정밀 한 크기 및 일관된 성능을 가진 플라스틱 부품을 생산 할 수 있습니다.이 과정 들 은 각 부품 이 엄격 한 품질 표준 을 충족 시키도록 돕는다.
인증 및 테스트: 자동차 플라스틱 부품은 충돌 테스트, 내구성 테스트,온도 사이클 테스트, 화학 안정성 테스트. 이 테스트는 부품이 극한 조건에서도 성능을 유지할 수 있음을 보장합니다.
응용 예제: 플라스틱 부품은 자동차 안전 시스템, 예를 들어 에어백 하우징, 배퍼, 내부 구조 부품, 연료 시스템 구성 요소 등에 널리 사용되었습니다.이러한 응용 프로그램은 플라스틱이 자동차 안전 표준을 충족 할 수있는 능력을 입증했습니다..
그러나 플라스틱 부품은 일반적으로 모든 고강도 또는 높은 부하 응용 프로그램에서 사용되지 않는다는 점에 유의해야합니다. 예를 들어 프레임, 엔진 브래킷 등과 같은 구조 부품,여전히 주로 금속을 사용합니다. 더 높은 강성과 열 저항을 요구하기 때문입니다.그러나 다른 많은 응용 분야에서 플라스틱 부품은 자동차 안전 표준을 충족시키는 데 효과성과 신뢰성을 입증했습니다.