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처리 유형: | 정처없이 돌아다니고 도는 CNC | 소재: | 알루미늄, 황동, 스테인레스 스틸; |
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핵심 부품: | 기구 | 과정: | CNC 가공, CNC 드릴링 등... |
인증: | ISO9001:2015, ROHS | 생산용량: | 제품에 따라 다릅니다. |
강조하다: | 금속 스퍼와 피니언 기어 고 정밀,OEM 금속 스퍼와 피니언 기어 |
전통적인 변속기 처리 방법과 비교하면 CNC (컴퓨터 수치 제어) 변속기 부품 처리 기술은 일련의 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다.CNC 변속기 가공의 장단점은 아래에 나열되어 있습니다.:
CNC 변속기 부품 가공의 장점
높은 정확성: CNC 기계 도구는 높은 정확성 및 일관된 크기의 기어를 생산하기 위해 도구의 움직임을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
높은 효율성: CNC 처리는 높은 수준의 자동화를 가지고 있으며 여러 개의 기어를 지속적으로 처리하여 도구 변경 및 조정 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
유연성: CNC 기계 도구는 다른 기어 디자인과 처리 요구 사항에 적응하기 위해 프로그램을 빠르게 변경할 수 있으며 다품종 및 소량 생산에 적합합니다.
좋은 안정성: 높은 자동화 수준으로 인해 인간 조작 오류가 감소하고 제품 일관성이 좋습니다.
복잡한 모양 처리: CNC 기계 도구는 전통적인 방법으로 처리하기가 어려운 복잡한 모양의 기어를 처리 할 수 있습니다.
재료 절약: CNC 가공은 제거 된 재료의 양을 정확하게 제어하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
낮은 노동 강도: 운영자 들 은 단지 장비 가 작동 하는 것 을 감시 할 필요 가 있을 뿐, 이는 노동 강도를 크게 감소 시킨다.
강력한 적응력: 다양한 기어 처리 요구를 충족시키기 위해 프로그래밍을 통해 다른 처리 경로와 프로세스에 적응 할 수 있습니다.
CNC 변속기 부품 처리 단점:
높은 비용: CNC 기계 도구의 구매 및 유지 보수 비용은 높으며 중소기업에게는 큰 투자입니다.
높은 기술 요구 사항: 전문적인 운영자 및 프로그래머가 필요하며 운영자에 대한 기술 요구 사항은 높습니다.
복잡한 프로그래밍: 복잡한 변속기 모양의 경우 프로그래밍 프로세스는 매우 복잡할 수 있으며 전문적인 지식과 경험을 필요로합니다.
문제 해결에 있어서의 어려움: 한 번 CNC 기계 도구가 고장 났을 때, 복구의 어려움과 비용은 일반적으로 높습니다.
긴 초기 준비 시간: CNC 가공 전에 프로그래밍, 설정 및 디버깅에 시간이 필요하며 단일 조각 생산에 대한 준비 시간은 길 수 있습니다.
높은 에너지 소비: CNC 기계 도구는 작동 중에 높은 에너지를 소비하므로 환경에 특정 영향을 미칩니다.
적응력 제한: CNC 기계 도구는 매우 적응력이 있지만 일부 특수 처리 요구 사항에 대해 특수 기계 도구 또는 프로세스가 여전히 필요할 수 있습니다.
CNC 변속기 부품 가공 기술은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 중요한 이점을 가지고 있습니다.하지만 높은 비용과 기술적 요구 사항은 또한 기업들이 가공 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소입니다..