맞춤형 CNC 가공 황동 유압 밸브 블록

청동 수압 매니폴드는 수압 시스템에서 "유 흐름의 제어 허브"로 봉사하며, 그 성능은 재료 특성과 구조 설계에 크게 의존합니다.다음은 다섯 가지 핵심 차원의 상세한 설명입니다.:

금속의 기계적 강도 (약 300~500MPa의 견인 강도,약 150-300 MPa의 강도 강도) 는 압력 적응 상단계가 강철/철조 분자보다 낮다는 것을 결정합니다.기본 적응 범위와 특성은 다음과 같습니다.

• 정상 작업 압력: 대부분의 청동 수압 조립기는중압 및 저압 시스템 10-25 MPa, 예를 들어 작은 수압 스테이션 및 공기-수압 복합 장비의 제어 회로, 그리고 변형이나 균열없이 지속적인 기름 압력을 안정적으로 견딜 수 있습니다.
• 압력 상단 제한: 강화 된 가공 (방열 및 완화, 벽 두께 최적화) 을 거친 몇 개의 청동 분포는 단기간에 30-35 MPa의 압력을 견딜 수 있습니다.그러나 장기 사용은 물질 피로로 인해 내부 기름 통로의 미세 변형에 취약합니다., 따라서 기름 흐름 제어 정확성에 영향을 미칩니다. 따라서, 그들은고압 (>35 MPa) 수압 시스템에 권장되지 않습니다.(대량 건설 기계 및 고압 주사 폼 머신의 주요 회로와 같이).
• 압력 적응 논리: 구리 는 강철 보다 더 나은 탄력성 을 가지고 있다. 중저압 하 에서 가공 오류 (유 통로 인터페이스 의 밀폐 틈 과 같이) 를 가벼운 변형 을 통해 보완 할 수 있다.밀폐 신뢰성 향상그러나, 고압 하에, 플라스틱 변형은 과도하게 될 것입니다, 대신 밀폐 구조를 손상시킬 것입니다. 이것은 그것의 "중간 및 낮은 압력 위치"의 핵심 이유입니다.

청동의 재료 특성을 바탕으로, 그 응용 시나리오는 중저압의 수압 시스템에 매우 집중되어 있습니다.그리고 낮은 오염"대표적인 시나리오는 다음과 같습니다.

• 소형 수압 장비의 제어 회로예를 들어 작은 수압 실린더 (의료용 침대를 들어 올리는 것, 작은 고정 장치 클램핑) 및 마이크로 수압 펌프를 지원하는 밸브 그룹.구리 분포의 가벼운 성격 (밀도 약 8.5g/cm3, 강철보다 15% 가벼워) 가 장비의 전체 무게를 줄일 수 있으며 내부 오일 통로의 가공 정확도는 쉽게 제어됩니다.작은 오일 흐름의 정밀 조절에 적합합니다 (<20 L/min).
• 가벼운 부식 환경Such as auxiliary hydraulic systems of marine equipment (such as small lifting devices on ship decks) and hydraulic stations of food processing machinery (such as hydraulic drives of sauce mixing equipment)청동의 부식 저항성은 해수 안개와 식품 원료 잔류의 가벼운 부식에 저항 할 수 있으며, 매니폴드의 찌꺼기 때문에 기름 통로의 막힘을 피할 수 있습니다.
• 저압 공기-수압 복합 시스템예를 들어 공기 부스터 수압 회로 (작은 작업 부품을 스탬핑하는 데 사용됩니다).구리 소매체는 압축 공기 (하압) 와 수압 오일 (중압) 에 동시에 적응 할 수 있습니다., 그리고 가스와 액체의 혼합으로 인해 경직되기 쉬운 것은 아닙니다.
• 정밀 수압 제어 시나리오예를 들어, 수압 서보 밸브의 보조 펌프 (기계 도구의 마이크로 피드 제어에 사용됩니다).청동의 낮은 절단 저항은 고정도의 오일 통로를 처리 할 수 있습니다..01mm), 기름 흐름의 안정성을 보장합니다.

순수한 청동은 낮은 경화 (브리넬 경화 HB60-80) 를 가지고 있으며 강철 (HB200+) 또는 합철 (HB150+) 보다 마모 저항성이 낮다. 마모 저항성을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다.실제 성과는 다음과 같습니다.:

• 치료되지 않은 상태: 오일 흐름 속도가 낮고 (<1m/s) 고체 불순물이 없는 깨끗한 수압 시스템에서는 단기적인 마모 저항을 유지할 수 있습니다. (사용 수명은 약 1-2년입니다.)오일 흐름에 불순물 (금속 잔해 등) 이 들어있는 경우, 그것은 기름 통로의 내부 벽에 마모를 일으키는 것이 쉽고 내부 누출로 이어집니다.
• 표면 처리 후: "건강한 크롬 접착" (표면 경도는 HV800+), "나이트라이딩 처리" (표면 경도는 HV500+), 또는 "PVD 코팅" (TiN 코팅, 경도는 HV2000+) 을 통해마모 저항은 3-5 배로 향상 될 수 있습니다, 그리고 그것은 오일 흐름 속도 ≤3m/s와 중저한 마모 (작은 수압 모터의 제어 회로와 같은) 로 시나리오에 적응 할 수 있습니다.
• 착용 저항 한계: 표면 처리 후에도 청동 분포는 여전히높은 마모 시나리오에 적합하지 않습니다., such as high-pressure and large-flow systems (strong oil flow scouring force) and scenarios where hydraulic oil contains a large number of solid particles (such as hydraulic systems of mining machinery)그렇지 않으면 표면 코팅이 떨어지기 쉬우므로 조류의 빠른 실패로 이어집니다.

구리-진크 합금, 진크 함유 30%-40%의 구리 (황-진크 합금) 의 부식 저항은 표면에 "부동화 필름" ( 구리 산화물 또는 기초 구리 탄산) 이 쉽게 형성되기 때문입니다.중형 침식을 격리 할 수 있습니다.구체적인 성능은 다음과 같습니다.

• 물 기반의 수압유에 대한 염화 저항성: 일반적으로 사용되는 물-글리콜 수압유 및 발효제에서 청동 분포는 부식 현상이 없습니다.화재 예방이 필요한 수압 시스템에 적합합니다 (전력 발전소의 보조 장비와 같이).
• 가벼운 화학 매체에 대한 부패 저항성: 약한 산 (pH 5~8의 산업 폐수와 같이), 약한 알칼리 (<5%의 농도의 나트륨 하이드록시드 용액과 같이) 에 견딜 수 있습니다.그리고 유기 용매 (하이드라릭 오일에서 항산화제와 강강 억제제 등), 화학적 부식에 취약하지 않습니다.
• 해양 환경에서의 부패 저항성: 소금 스프레이가 들어있는 해양 대기에서는 청동의 부식 속도는 약 0.01-0.03 mm/year (철의 0.1-0.3 mm/year보다 훨씬 낮습니다.)선박의 해상 또는 작은 수압 장비에 적합합니다..
• 부식 저항성: 강한 산화 매체 (집중 된 질산, 크롬산 등) 및 암모니아/시안이드를 포함하는 매체에 내성이 없습니다.그리고 "부연식 부식"이 발생할 것입니다 (진크는 우선적으로 부식됩니다), 그 결과 매개체의 표면에 포러스하고 느슨한 구조가 발생합니다.) 따라서 그러한 응용 시나리오를 피해야합니다.

구리 는 금속 재료 의 "공업 친화적"의 대표자 이다. 그 가공 가능성은 낮으며, 복잡한 구조 를 가진 다양체 의 대량 생산 에 적합 하다.주요 장점은 다음과 같습니다.:

• 가공 가능성금속은 절단 저항력이 낮으며 (철강의 약 60%) 프레싱, 굴착, 굴착, 탭 및 기타 공정에 의해 쉽게 처리됩니다.가공 표면의 거칠기는 쉽게 제어 할 수 있습니다 (Ra0까지).8-1.6μm), 매니폴드 및 내부 복합 오일 통로 (크로스 오일 통로, 맹홀과 같은) 의 표면 장착 구멍 (선형 구멍, 위치 구멍) 을 가공하기에 적합합니다.가공 효율은 강철 분포보다 30%-50% 높습니다..
• 가루 가공 가능성: 청동은 낮은 녹기점 (약 900-950 °C, 강철의 1538 °C보다 낮다) 과 좋은 유동성을 가지고 있습니다.그것은 모래 주름 및 다이 주름 과정 (후속 가공 부피를 줄이는) 에 의해 거의 네트워크 모양의 다양성 빈으로 만들 수 있습니다., 특히 중소형 분포기의 대량 생산에 적합합니다 (중량 <5kg).
• 기계 가용성 형성: 청동은 좋은 유연성을 가지고 있으며 특수 모양의 구조로 만들어질 수 있습니다.통합 분포장치) 가조 및 진압 과정을 통해 재료 밀도를 높여 (내부 포로를 줄여)특수 설치 공간의 필요를 충족시키기 위해.
• 가공 비용: 가공 효율이 높고 도구 마모가 낮기 때문에 (황금은 강철의 도구 마모의 1/3에 불과합니다),청동 소매체의 가공 비용은 같은 사양의 철 소매체의 20%-40% 낮습니다., 중소형 수압 장비의 비용 통제에 적합합니다.

요약하자면, 청동 수압 소금의 핵심 장점은 "좋은 부식 저항, 쉬운 가공, 가벼운"입니다.그리고 핵심 제한은 "저압 저항과 약한 마모 저항"입니다.따라서 그들의 응용 시나리오는 중소 및 저압, 낮은 마모 및 가벼운 부식 요구 사항이있는 작은 수압 시스템에 집중됩니다.그리고 그들은 이러한 시나리오에서 강철/철조 분포제품에 대한 고품질의 대안입니다..