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고 정밀 CNC 가공 부품 밀링 서비스 자동차 부품 나일론 CNC 부품

Product Details

원래 장소: 중국 광둥

브랜드 이름: Zhongwei

인증: ISO9001:2015

모델 번호: OEM-ODM

Payment & Shipping Terms

최소 주문 수량: 2

가격: Negotiable price

포장 세부 사항: 구매자의 요구 사항에 따라 포장

배달 시간: 6-14 작업 일수

지불 조건: L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램

공급 능력: 10000Pcs/ 달

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Product Details
강조하다:

자동차용 나일론 CNC 부품

,

CNC 가공 부품 밀링 서비스

,

나일론 CNC 가공 부품

제품 이름:
cnc 가공 부품
표면 마감:
안오디화, 파우더 코팅, 폴리싱
종류:
밀링, 기타 가공 서비스
소재:
알루미늄, 금속, 플라스틱
서비스:
OEM, CNC 가공 등
QC 제어:
임계 치수 위의 100% 검사
과정:
CNC 가공, CNC 밀링,
도면 포맷:
2D/(PDF/CAD); 3D(IGES/단계),
제품 이름:
cnc 가공 부품
표면 마감:
안오디화, 파우더 코팅, 폴리싱
종류:
밀링, 기타 가공 서비스
소재:
알루미늄, 금속, 플라스틱
서비스:
OEM, CNC 가공 등
QC 제어:
임계 치수 위의 100% 검사
과정:
CNC 가공, CNC 밀링,
도면 포맷:
2D/(PDF/CAD); 3D(IGES/단계),
제품 설명

밀링 기술 은 다음 과 같은 방법 으로 높은 정확성 을 보장 합니다.

고정밀 기계 도구 설계:CNC 프레싱 기계 의 설계 및 제조 자체 는 정확성 에 큰 관심 을 기울인다. 가이드 레일, 베어링, 스핀 들 과 같은 기계 도구 의 주요 부품,모두 고 정밀 부품을 사용하여 기계 도구의 기본 정확성을 보장합니다..
닫힌 순환 제어 시스템:CNC 프레싱 기계는 일반적으로 폐쇄 루프 제어 시스템을 사용합니다.피드백 장치 (인코더 등) 를 통해 도구의 실제 위치를 실시간으로 모니터링하고 CNC 시스템의 명령 위치와 비교합니다.. 오차가 있다면, 시스템은 자동으로 처리 정확성을 보장하기 위해 조정합니다.
정밀 도구 및 장착장치고 정밀 도구 및 고정 장치의 사용은 처리 오류를 줄일 수 있습니다. 도구의 기하학, 크기 및 고정 장치의 정확성은 최종 처리 결과에 영향을 미칩니다.
정확한 프로그래밍:CAD/CAM 소프트웨어를 통한 정확한 프로그래밍은 도구 경로의 정확성을 보장 할 수 있습니다. 소프트웨어는 처리 프로세스를 시뮬레이션하고 도구와 작업 조각 사이의 상호 작용을 예측 할 수 있습니다.따라서 처리 매개 변수를 최적화.
진동 절감:CNC 프레싱 머신은 처리 매개 변수를 최적화함으로써 처리 정확성을 향상시킵니다.절단 깊이) 및 가공 중에 진동을 줄이기 위해 진동 감소 기술을 사용하여.
온도 조절기:가공 도중 생성 된 열은 작업 조각의 차원 정확성에 영향을 줄 것입니다. CNC 프레싱 기계는 절단 유체 냉각,작업 조각과 도구의 온도를 제어하고 열 확장으로 인한 오류를 줄이기 위해.
정규 정렬:기계 도구 의 모든 부분 이 항상 가장 좋은 작동 상태 에 있는지 확인 하기 위해 CNC 프레싱 머신 의 정기적 인 캘리브레이션 과 유지 보수 는 높은 정확성 을 유지 하는 열쇠 이다.
고품질의 재료:높은 안정성과 균일성을 가진 재료를 사용하여 가공하면 재료 자체의 특성으로 인한 가공 오류를 줄일 수 있습니다.
소프트웨어 보상: CNC 시스템은 자동으로 도구 마모와 기계 도구 오류를 보상 할 수 있습니다.그리고 소프트웨어 알고리즘을 통해 처리 경로를 조정하여 실제 처리에서 오차를 보상합니다..

 

고 정밀 CNC 가공 부품 밀링 서비스 자동차 부품 나일론 CNC 부품 0

CNC 가공 부품 표면 처리:

(1) 물리적 표면 처리: 모래 분쇄, 철자 도출, 샷 분쇄, 닦기, 롤링, 붓, 분쇄, 페인팅,
파우더 스프레이, 실크 스크린 프린팅, 패드 프린팅, 물 전송 프린팅, 전소분석 등
(2) 화학 표면 처리: 푸른색 흑색, 포스파팅, 피클링, 전극화, TD 처리, QPQ 처리,
탄화화, 질소화, 화학 산화, 비활성화 등
(3) 전기 화학 표면 처리: 아노드 산화, 단단한 아노드 산화, 전해질 닦기, 전자기 등.
(4) 현대적 표면 처리: 화학 증기 퇴적 (CVD), 물리적 증기 퇴적 (PVD), 이온 이식, 이온 접착, 레이저 표면 처리 등.