정밀 5 축 CNC 가공 고금화 엔진 하우징 알루미늄 기계 부품

정밀 CNC 가공 안오디제이션 5 축 가공 엔진 알루미늄 가구 맞춤형 기계 알루미늄 부품 CNC 밀링 서비스

다섯 축 가공 센터는 고 정밀, 고 효율의 가공 장비로 다섯 축 (일반적으로 세 선형 축 X, Y,그리고 Z와 두 회전 축) 복잡한 부품을 처리하기 위해5축 가공 후 표면 처리에는 주로 다음이 포함됩니다.

기계적 처리:

밀링: 더 정확 하고 부드러운 표면을 얻기 위해 밀링 기기를 사용하여 가공 된 표면을 닦는다.

폴리싱: 기계적 폴리싱 또는 수동 폴리싱을 통해 표면 완성도와 미용성을 향상시킵니다.

데버링: 기계화 과정에서 생성된 데버링을 제거하여 부품의 차원 정확성과 외관을 보장합니다.

화학 처리:

피클링: 피클링을 통해 옥시드 층과 표면의 더러운 것을 제거하여 후속 처리를 준비합니다.

비활성화: 스테인레스 스틸 같은 재료의 표면에 보호 필름을 형성하여 부식 저항성을 향상시킵니다.

전기 화학 처리:

전해질 닦기: 일률적이고 밝은 표면을 얻기 위해 전해질의 원리를 사용하여 금속 표면을 닦습니다.

소금: 주로 알루미늄과 그 합금으로 산화물 필름을 형성하여 부식 저항성과 경직성을 향상시킵니다.

코팅 처리:
전자기: 부품의 표면에 금속 층이 표면화됩니다. 예를 들어 니켈 표면화, 크롬 표면화, 아연 표면화 등을 통해 마모 저항성 및 부식 저항성을 향상시킵니다.
스프레이: 페인팅, 파우더 스프레이 등을 포함하여 다양한 색상과 표면 효과를 제공합니다.
진공 코팅: 물리적 증기 퇴적 (PVD), 화학 증기 퇴적 (CVD) 등, 표면에 마모 저항성 및 염증 저항성 필름을 형성하기 위해.
 

열처리:
소화, 완화, 소화: 금속의 내부 구조를 변화시킴으로써 부품의 단단성과 마모 저항성이 향상됩니다.
 

레이저 처리:
레이저 조각: 부품 표면에 텍스트, 패턴 또는 표시를 조각합니다.
레이저 클래싱: 표면 특성을 수리하거나 개선하기 위해 부품 표면에 재료의 층이 클래싱됩니다.
표면 처리 방법의 선택은 부품의 재료, 설계 요구 사항, 응용 환경 및 비용 예산과 같은 요소에 달려 있습니다.5축 가공 후 표면 처리 부분의 품질과 사용 수명을 향상시키는 데 결정적입니다.