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CNC 사용자 지정 수압 매니포드의 발굴기에 대한 응용

제품 세부 사항

원래 장소: 광둥, 중국

브랜드 이름: Zhongwei

인증: ISO9001:2015, ISO13485:2016

모델 번호: OEM-128

결제 및 배송 조건

최소 주문 수량: 2

가격: Customized Negotiation

포장 세부 사항: 카튼 + 나무 상자

배달 시간: 6-13 근무일

지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram

공급 능력: 10000Pcs/ 달

최고의 가격을 얻으십시오
제품 세부 사항
강조하다:

CNC 가공 수압 압력 절감 밸브

,

발굴기 수압 압력 절감 밸브

밸브 유형:
유압블록
재료:
알루미늄 6061
표준 또는 비표준:
고객은 맞춤형 요구 사항 등을 제공합니다.
애플리케이션:
다양한 유압시스템에 적용
도면 형식:
2D/(PDF/CAD)3D(IGES/단계)
용인:
0.01-0.05mm
밸브 유형:
유압블록
재료:
알루미늄 6061
표준 또는 비표준:
고객은 맞춤형 요구 사항 등을 제공합니다.
애플리케이션:
다양한 유압시스템에 적용
도면 형식:
2D/(PDF/CAD)3D(IGES/단계)
용인:
0.01-0.05mm
제품 설명

굴삭기의 유압 밸브 블록의 상세한 적용

굴삭기의 유압 시스템에서 유압 밸브 블록은 오일 분배, 압력 및 흐름 제어, 동작 논리 조정을 담당하는 "유압 센터"로서 중요한 역할을 합니다. 다양한 밸브 그룹을 통합함으로써 파이프라인 연결을 단순화하고 누출 위험을 줄일 뿐만 아니라 굴착, 선회, 주행과 같은 굴삭기의 동작을 정밀하게 제어합니다. 다음은 유압 밸브 블록의 주요 유형, 기능 및 재료의 세 가지 측면에서 자세히 소개됩니다.
굴삭기의 유압밸브 블록은 제어대상과 기능에 따라 크게 메인 밸브 블록, 파일럿 밸브 블록, 보조 밸브 블록의 3가지로 구분된다. 각 유형의 밸브 블록에는 서로 다른 기능을 가진 유압 밸브가 통합되어 있어 전체 기계 작동을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

1. 메인 밸브 블록(전체 기계 작동을 위한 "메인 컨트롤러")

메인 밸브 블록은 굴삭기 유압 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 이는 주 오일 회로의 오일 방향, 압력 및 흐름을 직접 제어하여 버킷, 붐, 암, 선회 플랫폼 및 이동 메커니즘의 작동을 결정합니다.
  • 통합 밸브 그룹: 주 방향 제어 밸브, 주 릴리프 밸브, 과부하 보충 밸브, 유량 제어 밸브 등을 내부적으로 통합합니다. 그중 주 방향 제어 밸브는 주로 작동 방향을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 메인 릴리프 밸브는 시스템의 최대 압력을 보호하는 역할을 합니다. 과부하 보충 밸브는 액츄에이터의 부압을 방지할 수 있습니다. 흐름 제어 밸브는 작동 속도를 조정할 수 있습니다.
  • 핵심 기능:
    1. 붐 동작 제어: 주 방향 제어 밸브를 통해 오일 흐름 방향을 전환하여 붐의 상승, 하강 또는 정지를 실현합니다. 동시에 흐름 제어를 통해 붐의 상승 및 하강 속도를 조정합니다. 예를 들어 무거운 하중 조건에서 안정적인 압력을 보장하기 위해 속도를 줄입니다.
    2. 암 및 버킷 동작 제어: 암의 수축과 확장, 버킷의 굴착 및 하역 동작을 조정합니다. 예를 들어, 굴착 작업 중에는 압력 보상 밸브를 사용하여 안정적인 버킷 전력을 보장하고 부하 변화로 인한 작동 방해를 방지합니다.
    3. 선회 동작 제어: 선회플랫폼의 정회전, 역회전, 회전속도를 조절하며, 선회버퍼밸브를 사용하여 선회플랫폼의 시동 및 정지시 발생하는 유압 충격을 감소시킵니다. 예를 들어, 선회 플랫폼이 갑자기 정지할 때 기계 본체가 흔들리는 것을 방지합니다.
    4. 여행 행동 통제: 좌우 크롤러의 전진 및 후진을 독립적으로 제어하며, 주행 속도 밸브를 통해 고속 저속 전환을 구현합니다. 예를 들어 전환 시 고속 주행을 사용하고 작동 시 저속 주행을 사용하여 안정성을 보장합니다.
    5. 시스템 보호: 메인 릴리프 밸브는 시스템의 최대 압력(보통 30-35MPa)을 설정하여 과부하로 인해 유압 펌프와 파이프라인이 파열되는 것을 방지합니다. 과부하 보충 밸브는 액추에이터가 빠르게 작동할 때 적시에 오일을 보충하여 캐비테이션을 방지합니다.

2. 파일럿 밸브 블록(메인 밸브의 "제어 신호 소스")

굴착기는 자동차의 핸들이 바퀴를 제어하는 ​​방식과 유사한 "파일럿 제어" 논리를 채택합니다. 파일럿 밸브 블록은 저압 오일(보통 2~5MPa의 압력)을 사용하여 제어 신호를 출력하여 메인 밸브 블록의 메인 방향 제어 밸브를 구동하여 작동시켜 "가벼운 조작으로 큰 동작을 제어"하는 효과를 얻습니다.
  • 통합 밸브 그룹: 주로 파일럿 방향 제어 밸브, 파일럿 릴리프 밸브, 체크 밸브 등을 통합합니다. 파일럿 방향 제어 밸브는 제어 신호를 출력하는 데 사용됩니다. 파일럿 릴리프 밸브는 파일럿 오일 회로의 압력을 보호합니다. 그리고 체크밸브는 오일의 역류를 방지해줍니다.
  • 핵심 기능:
    1. 작업지시 접수: 운전자 조작 핸들의 기계적 변위를 유압 신호로 변환합니다. 예를 들어 운전자가 핸들을 밀면 파일럿 밸브는 해당 방향으로 저압 오일을 출력합니다.
    2. 메인 밸브의 정밀한 제어: 저압 파일럿 오일은 메인 방향 제어 밸브의 스풀을 밀어서 이동시켜 메인 오일 회로의 ON-OFF를 제어합니다. 핸들의 스트로크가 클수록 파일럿 오일의 압력이 높아지며 메인 스풀의 변위량이 커지고 작동 속도가 빨라져 "무단계 속도 조절"을 실현합니다.
    3. 파일럿 오일 회로 보호: 파일럿 릴리프 밸브는 파일럿 오일 회로의 최대 압력을 제한하여 과도한 조작력으로 인해 파일럿 밸브 또는 메인 밸브가 손상되는 것을 방지합니다.

3. 보조 밸브 블록(특수 기능에 대한 "보충")

보조 밸브 블록은 상대적으로 단일 기능을 가진 굴삭기의 특정 보조 작업을 위해 설계되었으며 일반적으로 메인 밸브 블록과 함께 사용해야 합니다. 보조 밸브 블록의 일반적인 유형과 기능은 다음과 같습니다.
  • 선회 버퍼 밸브 블록: 버퍼밸브와 체크밸브가 내부에 일체화되어 있으며, 선회플랫폼의 기동 및 정지시 발생하는 유압 충격을 감소시키는 것이 주요 기능이다. 예를 들어 선회 플랫폼이 갑자기 멈출 때 버퍼 밸브는 기계 본체가 "흔들리는" 것을 방지하기 위해 압력을 천천히 해제합니다.
  • 주행 속도 제한 밸브 블록: 속도 제한 밸브와 솔레노이드 밸브를 일체화한 제품입니다. 작동 중에는 오작동으로 인해 기계가 빠르게 움직이는 것을 방지하기 위해 이동 속도를 제한할 수 있습니다. 전환 중에 속도 제한을 해제하여 이동 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 붐 홀딩 밸브 블록: 압력유지밸브와 체크밸브가 포함되어 있습니다. 붐을 들어 올린 후 붐을 현재 위치에 유지시켜 오일 누출로 인해 붐이 천천히 떨어지는 것을 방지하고 호이스팅 작업의 안전을 보장합니다.
  • 차단기/그래플 밸브 블록: 방향제어밸브와 압력조절밸브를 일체화한 제품입니다. 굴삭기에 브레이커나 그래플 등의 보조공구를 연결하면 이 밸브블록으로 보조공구의 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어 차단기의 타격빈도 조절, 그래플의 개폐 제어 등이 가능하다.

II. 유압 밸브 블록의 공통 재질 및 선택 기준

굴삭기 유압 밸브 블록은 고압(30-40MPa), 고주파 진동 및 오일 부식을 견뎌야 하며 내부 오일 회로의 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다(일반적으로 구멍 직경 허용 오차는 0.02mm 이하입니다). 따라서 유압 밸브 블록의 재료는 "고강도, 고압 저항, 가공 용이성 및 내식성"이라는 네 가지 핵심 요구 사항을 충족해야 합니다. 다음은 일반적인 유압 밸브 블록 재료 및 적용 시나리오입니다.

1. 45# 고품질 탄소 구조 강철(가장 주류)

  • 재료 특성: 인장강도 ≥600MPa, 항복강도 ≥355MPa, 적당한 경도(열처리 없이 HB197-241)를 가지며, 드릴링, 슬로팅, 호닝 등 절삭가공이 용이하고, 상대적으로 가격이 저렴합니다.
  • 가공기술:
    1. 전체 밸브 블록은 담금질 및 템퍼링 처리(담금질 + 고온 템퍼링)를 거쳐 밸브 블록의 전체 경도가 HB220-250에 도달하여 압축 강도와 변형 저항이 향상됩니다.
    2. 내부 오일 회로 구멍은 구멍 벽 거칠기가 Ra≤0.8μm가 되도록 호닝 처리되어 오일 흐름의 저항과 밸브 스템의 마모를 줄입니다.
  • 응용 시나리오: 메인 밸브 블록, 파일럿 밸브 블록 등 코어 밸브 블록에 널리 사용됩니다. 현재 굴삭기의 90% 이상이 이 재료를 사용합니다. 예를 들어 Komatsu PC200 및 Sany SY215의 메인 밸브 블록은 45# 강철로 만들어집니다.

2. 27SiMn 합금 구조용 강(고압/고하중 시나리오용)

  • 재료 특성: 저합금 고강도강으로 인장강도 ≥835MPa, 항복강도 ≥685MPa, 45#강보다 충격인성(-40℃에서 충격에너지 ≥34J), 내피로성이 우수합니다.
  • 가공기술: 첫째, 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐 경도가 HB240-280에 도달합니다. 그런 다음 밸브 블록, 특히 오일 회로 구멍의 내벽에서 국부적인 표면 담금질이 수행됩니다. 담금질 후 경도는 HRC50-55에 도달하여 내마모성이 향상됩니다.
  • 응용 시나리오: 20톤 이상 대형 굴삭기의 메인 밸브 블록과 브레이커 전용 밸브 블록에 주로 사용됩니다. 이러한 밸브 블록은 더 높은 압력과 충격을 견뎌야 합니다. 예를 들어 Caterpillar 336의 메인 밸브 블록은 27SiMn 합금 구조용 강철로 만들어집니다.

3. 알루미늄 합금(경량 시나리오용)

  • 재료 특성: 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 등급은 6061-T6이며, 밀도는 강철(2.7g/cm3)의 1/3에 불과하여 상당한 경량화 효과를 실현합니다. 내식성도 강철보다 우수하며 표면 산화 처리 후 오일 부식에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 그러나 인장강도는 상대적으로 낮고(≥310MPa) 내압성은 좋지 않습니다.
  • 가공기술: 알루미늄 합금 밸브 블록의 표면을 양극 산화 처리하여 5-10μm 두께의 산화막을 형성하여 내식성을 더욱 향상시킵니다. 내부 오일 회로는 CNC 드릴링 및 리밍과 같은 정밀 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술로 처리되어 오일 회로의 정밀도를 보장합니다.
  • 응용 시나리오: 소형 굴삭기(구보타 U-50 등 6톤 이하)의 파일럿 밸브 블록이나 보조 밸브 블록에 적합합니다. 이러한 굴삭기는 무게에 민감하며 상대적으로 낮은 압력(보통 20MPa 이하)에서 작동합니다.

4. 스테인레스 스틸(부식 방지 시나리오용)

  • 재료 특성: 일반적으로 사용되는 스테인레스 강종은 304 또는 316으로 내식성이 매우 강하고 산, 알칼리 및 오일의 침식에 저항할 수 있습니다. 그러나 경도가 낮고(HB≤187), 가공 난이도가 높으며(공구 접착이 발생하기 쉬움), 비용이 45# 강철보다 3~5배 높습니다.
  • 가공기술: 스테인리스 스틸 밸브 블록을 용체화 처리하여 내식성을 향상시켰습니다. 내부 오일 회로는 EDM(Electrical Discharge Machining)으로 처리되어 오일 회로의 정밀도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
  • 응용 시나리오: 주로 광산, 해안지역 등 특수한 작업조건에서 작업하는 굴삭기의 보조밸브블록(주행속도 제한 밸브블록 등)에 사용됩니다. 이러한 환경에서 굴삭기는 먼지, 바닷물 등 부식성 물질에 쉽게 노출됩니다.

III. 요약

굴삭기 유압 밸브 블록의 설계 및 재료 선택은 기본적으로 "기능 요구 사항 + 작업 조건 적응"의 조합입니다. 메인 밸브 블록은 고강도 및 고압 저항을 우선시해야 하므로 주로 45# 강철 또는 27SiMn으로 만들어집니다. 파일럿 밸브 블록은 제어 정밀도와 비용의 균형을 맞춰야 하므로 45# 강철이 최선의 선택입니다. 보조 밸브 블록은 보조 도구를 연결해야 하는지, 경량 설계가 필요한지 등 필요에 따라 강철 또는 알루미늄 합금을 유연하게 사용할 수 있습니다. 동시에 밸브 블록의 가공 기술(예: 담금질 및 템퍼링, 호닝)은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 재료가 요구 사항을 충족하더라도 오일 회로 정밀도가 부족하거나 표면 거칠기가 표준 이하이면 작동 방해 및 누출과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

CNC 사용자 지정 수압 매니포드의 발굴기에 대한 응용 0

프로세스 CNC 밀링, 드릴링, 태핑, 연삭, 연마, 디버링 등
용인 +-0.002~+-0.005 또는 고객의 도면에 따라 .100% QC 품질 검사를 납품 전 품질 검사 형식으로 제공할 수 있습니다.
표면 샌드 블라스팅, 양극 산화 처리, 분체 도장, 도금, 연마, 전기 영동, 아연 도금, PVD 코팅 등
테스트 장비 CMM; 높이 게이지; 마이크로미터, 플러그 게이지, 경도 시험기; 거칠기 측정 등
사양 OEM 서비스, 도면 및 샘플에 따라 엄격하게
애플리케이션 OEM CNC 가공, 광업 액세서리, 기계 액세서리, 트럭 부품, 자동차 부품, 산업 부품 등
도면 형식 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/단계)

CNC 사용자 지정 수압 매니포드의 발굴기에 대한 응용 1

  1. 좋은 관리 환경 하에서 고도로 숙련되고 잘 훈련된 작업 팀;
  2. 모든 문의에 대한 빠른 응답 및 지원
  3. 10년 이상의 전문 제조 경험으로 귀사 제품의 고품질을 보장합니다.
  4. 귀하의 요구를 충족시킬 수 있는 크고 강력한 생산 능력;
  5. 고품질 표준 및 위생 환경;
  6. 우리는 매우 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖추고 있습니다.
    에이. 입고 품질 관리(IQC) – 모든 입고 원자재는 사용 전에 점검됩니다.
    비. 공정 중 품질 관리(IPQC) – 제조 공정 중에 검사를 수행합니다.
    기음. 최종 품질 관리(FQC) – 모든 완제품은 각 제품의 품질 표준에 따라 검사됩니다.
    디. 출고 품질 관리(OQC) – 당사 QC 팀은 제품이 배송되기 전에 100% 전체 검사를 실시합니다.
  7. 애프터 서비스가 좋습니다.